Производство компании AQUANET

Чтобы понять, насколько тщательно проходит работа над каждым изделием под маркой AQUANET, предлагаем совершить заочную экскурсию по производственным площадям компании и отследить процесс появления продукции от этапа к этапу.

КОНСТРУКТОРСКИЙ (ДИЗАЙНЕРСКИЙ) ОТДЕЛ


Изделия, которые пополняют ассортимент компании Aquanet, разрабатывает дизайнерская группа завода, учитывая актуальные тренды в мире сантехники и оборудования для ванных комнат и учитывая запросы потребителей, поэтому две одинаковых ванны или два похожих комплекта мебели в наших каталогах найти невозможно.

Что касается ассортимента мебели для ванных комнат, то обновление его производится благодаря как разработке абсолютно новых моделей, так и творческой переработке дизайна уже существующих и некогда популярных коллекций, которые уже давно присутствуют в каталоге компании и продолжают вызывать интерес покупателей. Дизайнеры Aquanet вносят в них современные черты, усовершенствуют и запускают в производство под новым названием. Сохранив все лучшие черты, которые так нравились потребителям, старые модели при этом получают новую жизнь и всплеск интереса покупателей.

Относительно акриловых ванн новые модели становятся ответом на появление новых тенденций в мире сантехники, которые представляют на ведущих европейских выставках и которые дизайнеры Aquanet тщательно отслеживают, а также по запросу клиентов. Для этого специалисты компании изучают спрос, учитывают предложения и замечания основных партнеров и дилеров.

Каждое новое изделие – это большой труд. От первого наброска до производства готового изделия проходит от пары недель  до нескольких месяцев, так как на первом плане при разработке новых моделей стоит в первую очередь удобство и комфорт при посещении ванной комнаты. Но не менее важной составляющей является следование новым технологиям. Мы идем в ногу с прогрессом! И наши клиенты это уже успели оценить.

Начальник конструкторского отдела  Aquanet: «После утверждения дизайна нового изделия, его габаритных размеров и названия дизайнеры компании разрабатывают техническое задание, которое содержит все исходные данные для проектирования и передают его нам, в конструкторский отдел. На основании ТЗ конструкторы разрабатывают документацию, куда входит  3D-модель и конструкторская документация (КД) на всю конструкцию в целом. В частности, для ванн готовится КД для изготовления пресс-формы. Производят пресс-формы ванн, поддонов и частей для душевых кабин в Италии на фабрике Lanulfi. При разработке мебели учитываются российские реалии планировок ванных комнат, что отражается в размерном рядке, расположении дверок, выдвижных ящиков, бельевых корзин. Особое внимание уделяется вопросам безопасности, так как требования к размещению электрооборудования в помещениях с повышенной влажностью более жесткие».

Производство ванн Aquanet

ПРОИЗВОДСТВО АКРИЛОВЫХ ВАНН


Акриловые ванны Aquanet, отличающиеся высоким качеством и надежностью, изготовлены с применением технологии вакуумной формовки из листов сантехнического акрила толщиной 5-6 мм производства Германии и Англии.

Шаг 1. Цех формовки


Лист акрила в вакуум-формовочной машине Villa итальянского концерна SCM group, в которой уже установлена соответствующая пресс-форма, нагревают, чтобы он принял пластичное состояние. Причем, температура нагрева в разных точках  листа разная. Своя программа формовки, включающая определенный температурный режим, устанавливается для каждой модели. С помощью вакуума приобретший пластичность акрил формуется в алюминиевой пресс-форме, обретая очертания готового изделия в соответствии с моделью. После чего на изделие направляют сильный поток воздуха, чтобы остудить его. Процесс формовки позволяет добиться досконально правильной геометрической формы ванн.

По такому же принципу формуют поддоны, а также  фронтальные панели.

Шаг 2. Цех армирования


После придания листу нужной формы ему необходимо придать прочность. Для этого изделие отправляют на армирование. Его процесс заключается в нанесении установкой для напыления VENUS (США) внешнего армирующего слоя стеклоровинга, когда нити стекловолокна растворяются в композитном материале, образуя покрытие, которое придает изделию дополнительную прочность. На дно ванны и места, несущие дополнительную нагрузку,  укладывают детали из МДФ - «закладные». В результате акриловая ванна становится прочной и надежной, способной выдерживать значительные нагрузки. 

Шаг 3. Сушильная камера и участок обрезки


Для завершения процесса армирования изделие в течение трех часов подвергают сушке, после чего изделие поступает в зону обрезки, где на специальных столах края чаши обрезают по лекалу. Затем в ваннах высверливают отверстия под слив-перелив.

Шаг 4. Отдел технического контроля (ОТК)


На этом этапе готовое изделие осматривают специалисты отдела технического контроля. Они оценивают качество формовки, геометричность и соответствие армирования установленным нормам прочности. Ставят штамп с датой производства и номером смены.

Шаг 5. Линия сборки


Во-первых, здесь монтируют раму-каркас из конструкционной стали, обладающей высокой механической прочностью. Предварительно раму-каркас для продления ей срока эксплуатации покрывают матовой порошковой краской, защищающей от коррозии и ржавчины.  На раму-каркас устанавливают ножки, шпильки которых обработаны антикоррозийной оцинковкой. Во-вторых, на этом участке изготовления ванн при необходимости устанавливают гидромассажное оборудование.

Шаг 6. Проверка работоспособности систем


Окончательная проверка качества включает в себя заполнение ванны водой, запуск всего установленного на ней оборудования и проверка его работоспособности. Для этого ванну запускают в работу на 20 минут. Это второй этап проверки изделия специалистами ОТК.

Ванна готова!

Инженер-технолог производства ванн и изделий из акрила компании Aquanet: «Для достижения оптимальных показателей качества продукции мы установили в цехе по производству акриловых ванн самое современное оборудование и постоянно проводим модернизацию производства, совершенствуем технологии. Это позволяет нам пополнять линейки акриловых ванн новыми моделями, сделанными с применением сложных технологий. Много внимания мы уделяем разработке качественных пресс-форм, поскольку хорошо сделанные модель и форма изделия непосредственно влияют на качество конечного продукта».

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕБЕЛИ ДЛЯ ВАННЫХ КОМНАТ


В производстве мебели под маркой Aquanet используются материалы с повышенной влагостойкостью: ВЛДСП (влагостойкие ламинированные древесно-стружечные плиты) высшего эмиссионного класса формальдегида Е1 качества Р5 с обязательным ламинированным покрытием, для фасадов – МДФ (древесно-волокнистые плиты средней плотности) и натуральная древесина (массив и натуральный шпон).

Мебельный цех

Шаг 1. Цех раскроя


Раскрой ЛДСП, МДФ и мебельного щита осуществляют на высокоточном профессиональном итальянском оборудовании SCM group в полуавтоматическом режиме, что позволяет, в частности, избежать сколов на деталях при раскрое плит ЛДСП, финишное покрытие которых, выполненное из пластика, требует особо точной обработки, что гарантирует великолепный вид мебели. 

Шаг 2. Линия обработки мебельных деталей кромочными материалами


Раскроенные детали с открытыми срезами краев необходимо облагородить. Для этого их отправляют на линию обработки кромкой ПВХ, которую наносят на оборудовании премиум-класса IMA group по технологии кромления  Super Slim, используя для склейки кромки на торце плиты полиуретановые клеи-расплавы. В результате плита ЛДСП получает максимальную защиту, препятствующую попаданию влаги, что исключает ее разбухание во влажной среде, и эстетичный внешний вид, что гарантирует супертонкий шов в месте соединения плиты и кромки.

Шаг 3. Линия присадки


Сверление отверстий в мебельных деталях (присадка) для навешивания дверок и установки фурнитуры производят на специально разработанных сверлильно-присадочных станках SCM group. Их технические возможности позволяют соблюсти точность диаметра отверстия до 0,1 миллиметра, а точность линейных размеров – до 0,5 миллиметра. Качественная присадка обеспечивает высокий уровень сборки мебели

На этом же участке производства создают также узоры на фасадах. Фрезеровку на МДФ осуществляют на профессиональном итальянском оборудовании SCM group, что позволяет достигать филигранности узора и точности каждой линии

Шаг 4. Цех шлифовки,  покраски и полировки


Для покрытия и обработки фасадов используют такие технологии, как ламинирование бумажно-смоляными пленками (простые и тисненые) и акрилом, обработка и шлифовка мебельного щита из древесины, а также окрашивание. Его осуществляют по замкнутому циклу на закрытой линии без участия человека, что позволяет снизить влияние человеческого фактора до минимума.

Для обеспечения максимальной влагостойкости и изоляции деталей из МДФ в изделиях эконом-класса применяют двухслойное, а в изделиях премиум-класса пятислойное окрашивание каждого элемента с предварительным грунтованием и финишным покрытием лаком. На цветные фасады наносят на один слой краски больше, чем на белые, так как один слой снимается при полировке. Грунтование и окрашивание  проводится до достижения высокого глянца поверхности.

Производство радиусных фасадов также осуществляется в цехе покраски на отдельной площадке, где установлено специальное оборудование, в котором деталь нагревается по принципу действия микроволн, то есть изнутри, после чего ей придают необходимый изгиб. Гнутые фасады Aquanet производят с высокой точностью радиуса изгиба, поэтому радиусные дверцы идеально подходят к каждому комплекту, где они предусмотрены, не образуют зазоров и легко открываются и закрываются.

3.jpg

Шаг 5. Сборка


Процесс сборки мебели Aquanet является частично автоматизированным с использованием ручного труда, где каждый человек отвечает за отдельную операцию: от сборки каркаса до прикручивания ручек. В цехе установлена сборочная линия с пневматическими прессами, которые позволяют более плотно подогнать детали корпуса мебели друг к другу, и обеспечить четкую геометрию, гарантируя высокое качество, что невозможно обеспечить с помощью только отверточной сборки. Такая организация производства обеспечивает сборку изделия с контролем качества каждой законченной операции.

Мебель готова к отправке покупателю!

  

 

Заказать звонок

Есть вопрос? Напишите нам!

Обращаем Ваше внимание, что ответ на Ваш запрос будет отправлен по указанному e-mail адресу. В целях безопасности Климатик не предоставляет персональную информацию по e-mail и не производит подключение/отключение услуг через данную онлайн-форму